注塑機變頻器的應(yīng)用及問題處理 
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

1 工作原理

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

2 節(jié)能降耗

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。
3葉片的轉(zhuǎn)速也降低，致使電機散熱不良。此外，絕緣層在變頻器變頻電壓的沖擊下絕緣效果降低。目前，電機廠商已專門生產(chǎn)的變頻電機，即是針對這兩點進行了改進，電機風(fēng)扇獨立于轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速不受電機轉(zhuǎn)速降低的影響，絕緣層也采用了更優(yōu)良的材料，從而解決了變頻器影響電機壽命的問題。

3 注塑機安裝變頻器的好處

❶ 減少無功功率

無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是因為功率因素的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低。而使用變頻調(diào)速節(jié)能控制裝置后，由于變頻器內(nèi)濾波電容的作用，使得功率因素接近為1，增大了電網(wǎng)的有功功率，從而節(jié)省了無功功率消耗的能量。

❷ 避免人身安全事故

注塑機加裝變頻器后，由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時，塑機電腦的速度模擬量無輸出，電機處于停止狀態(tài)，液壓系統(tǒng)無壓力，避免了機械的誤動作，完全杜絕了注塑機的人身安全事故的發(fā)生。

❸ 節(jié)能

注塑機通常使用的三組異步交流電機不能變速，其拖動的定量葉片泵，輸出液壓油的流量不能改變，注塑機在進行低速動作時，多余的流量經(jīng)溢流閥流回油箱，造成能量的大量損失，變頻器能根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，使葉片泵輸出液壓油的流量可根據(jù)注塑機動作速度要求改變，減少了液壓油從溢流閥流回油箱的能耗，從而節(jié)省了大量的電能，根據(jù)注塑產(chǎn)品的不同，節(jié)電率達20～70%。

❹ 軟啟動

工頻狀況下馬達采用的是星三角形降壓延時啟動，此時電流是電機額定電流的4～7倍，若多臺大功率的電機同時啟動，將對電網(wǎng)造成很大的沖擊。采用變頻調(diào)速后，馬達只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，減小了啟動電流對馬達和電網(wǎng)的沖擊，延長了電機使用壽命。

4 注塑機中的變頻器問題處理

❶ 葉片泵工作時主要依靠高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把葉片甩出，從而達到吸油的目的。如果轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低，葉片就沒有足夠的離心力，不能有效的壓緊定子表面，這樣泵的內(nèi)泄漏就增加，效率明顯降低，當(dāng)轉(zhuǎn)速低于某一臨界值(如400r/min)時，葉片泵的吸油能力就變得較差，甚至不能出油，出現(xiàn)此問題時，須提高頻率設(shè)定信號增益。

❷ 注塑機加裝變頻調(diào)速后，主電機轉(zhuǎn)速隨著注塑機各動作的速度變化而變化，注塑生產(chǎn)周期循環(huán)時間較短，動作的頻繁轉(zhuǎn)速致使主電機頻繁的處于加減速過程中，由于電機加減速響應(yīng)時間較長，導(dǎo)致了注塑循環(huán)周期時間的增加，生產(chǎn)率的降低。

❸ 高壓鎖模和慢速開模時，變頻器運行在低速大扭矩的狀態(tài)下，電流易超過額定值而造成過電流保護，變頻器輸入端設(shè)有鎖模和開模的輸入點，與注塑機電腦的鎖模和開模的輸出點相連，通過特定的變頻器軟件使電機在開模和鎖模時保持高速運行，避免低速大扭矩的狀態(tài)出現(xiàn)。

❹ 隨著電機轉(zhuǎn)速的降低，與電機轉(zhuǎn)子相連的風(fēng)扇


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