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    船舶分油機維修常見故障及原因

    發(fā)布者:zyp    來源:上海仰光電子科技有限公司     發(fā)布時間:2022-2-10

    船舶分油機維修常見故障及原因
    簡論船舶分油機維修常見故障及原因

    摘要:船舶柴油機所用的燃油和滑油在使用前必須經(jīng)過凈化處理,除去其中的

    水分和雜質(zhì)。凈化質(zhì)量對柴油機工作的可靠性和使用壽命影響極大。分油機是船

    舶凈化燃油和滑油必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。本文主要討論和分析了船舶分油機維修常見故障及原因要點。

    關(guān)鍵詞:船舶分油機維修;常見故障;原因;維修

    隨著航運業(yè)的迅猛發(fā)展,為降低成本,船舶所用的燃油也越來越低劣,很多

    船舶使用380#甚至更差的燃料油。這種重質(zhì)燃油不僅黏度高、密度大,而且渣滓特別多,進入分油機前往往要加熱到95℃以上,使得分油機的工作條件越來越惡劣,而且,為了把密度相近的重油和水分離,分油機要高轉(zhuǎn)速,有的達到每分鐘

    九千轉(zhuǎn)以上,為分油機的養(yǎng)護帶來挑戰(zhàn)。分油機是現(xiàn)代船舶一種重要的輔助機械,用于燃油或滑油的凈化處理(水分和雜質(zhì))。有的船舶配置的分油機的臺數(shù)較少,當所需處理的燃、滑油油質(zhì)較差時,運行中的燃油分油機或滑油分油機就很容易

    出現(xiàn)某些故障。快速判斷并排除分油機的故障,為安全航行贏得寶貴的時間,就

    顯得相當重要。

    1.分油機常見故障及原因

    1.1分離筒達不到規(guī)定轉(zhuǎn)速。

    制動器未松開;摩擦離合器內(nèi)混入油脂,摩擦片打滑或損壞;電動機或電氣

    設(shè)備故障。

    1.2不能進油或分油過程斷油。

    1.2.1由于泵或管路的問題不能產(chǎn)生足夠低的吸入壓力。油泵傳動齒輪錐銷折斷;泵嚴重磨損,間隙太大;泵轉(zhuǎn)速太低;吸入管漏氣;油柜已空。

    1.2.2泵吸入壓力過低。油柜油位太低;供油泵前濾器堵塞或管路不通;油溫

    太低,黏度太大。

    1.3出水口跑油。

    1.3.1水封水未能建立或受到破壞。起動時水封水未加或加得太少;進油閥開

    得太猛,水封被破壞;轉(zhuǎn)速不足使水封壓力不夠;分離盤片間臟堵。

    1.3.2油水分界面外移至分離盤外。重力環(huán)內(nèi)徑過大;油未加熱至要求值,密

    度大。

    1.4排渣口跑油(排渣口未能封閉)。

    1.4.1滑動圈不能上移堵死密封水腔泄水口。分離筒上小孔堵塞不能泄水;滑

    動圈下方彈簧失效;滑動圈上方塑料堵頭失嚴。

    1.4.2滑動底盤下部缺密封水。高置水箱無水;工作水系統(tǒng)管道或控制閥堵塞

    或嚴重漏泄;滑動底盤周向密封圈失效漏泄。

    1.4.3滑動底盤與分離筒蓋不能貼緊。滑動底盤上端面密封環(huán)失效;傳動齒輪

    和軸承過度磨損使立軸下沉。

    1.5不能排渣。

    缺少壓下滑動圈的開啟工作水:高置水箱無水;工作系統(tǒng)管道或控制閥堵塞

    或嚴重漏泄,有關(guān)工作水孔臟堵不通;滑動圈周面密封失效。

    1.6出現(xiàn)異常振動或噪聲。

    分離筒安裝不正確,緊固件松動或與機蓋,配水盤摩擦,傳動機械因缺油或

    油質(zhì)差而損壞;軸承過度磨損而使立軸下沉,供油泵卡阻或損壞;摩擦離合器損

    壞或過度磨損,質(zhì)量不均勻,排渣不凈;分離筒內(nèi)積渣不均。


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